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超声波清洗剂:

重庆超声波清洗剂

重庆超声波清洗剂具有可对各种制件的油污进行彻底清洗的功能。以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构,从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的。 PH值:10.0~12.0; 成份:多种表面活性剂、渗透剂复配。 不燃、无毒、无腐蚀,对皮肤无刺激,安全性好;易生物降解,环保产品;具有优越的清洗效果,并可根据不同清洗用途作不同比例稀释及采取不同清洗工艺;抗硬水性强。

重庆超声波清洗剂具有可对各种制件的油污进行彻底清洗的功能。以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构,从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的。

PH值:10.0~12.0;

成份:多种表面活性剂、渗透剂复配。
不燃、无毒、无腐蚀,对皮肤无刺激,安全性好;易生物降解,环保产品;具有优越的清洗效果,并可根据不同清洗用途作不同比例稀释及采取不同清洗工艺;抗硬水性强。
应用范围
金属、非金属、油漆、陶瓷、玻璃、塑料等材料制品的污垢清洗。
使用方法
1、本品用于超声波清洗及浸洗,取5~20%的清洗剂与95%~80%的清水配成清洗液进行超声波清洗,然后分别利用清水超声波清洗干净,最后用热风吹干。
2、超声波清洗工艺:超声波水洗→超声波清洗剂清洗→超声波水漂洗→烘干。
包装贮存:25KG桶装。贮存于干燥处。
如何选择
选择清洗液时,应考虑以下三个因素:
清洗效率
选择最有效的清洗溶剂时,一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更。
操作简单
所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长。
成本
最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。
技术特点
清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。
清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠。
对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件,电子元器件,电路板组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面净化的目的。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合,加速清洗过程。
主要参数
1.频率:20~90KHz
2.清洗介质:采用超声波清洗,一般两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。
3.功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2,超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
4.超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗。
5.清洗温度:一般来说,超声波在45℃-55℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高,作用越显著。通常实际应用超声波时,采用5℃-60℃的工作温度。
优点
相比其它多种的清洗方式,超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中,已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、除锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
归纳其优点如下:
1.清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致
2.清洗速度快,提高生产效率
3.不须人手接触清洗液,安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净
4.对工件表面无损伤
5.节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
(此内容由www.joya-translation.com提供)